Verskil tussen koolstofrolringe vir hoëspoed draadrol en hoësterkte staafrol

In die veld van metaalverwerking is draadrol die kernproses vir die vervaardiging van hoë-presisie-metaaldraad en -staaf. Met die voortdurende verbetering van die rolsnelheid en presisievereistes, het die beperkinge van tradisionele rollers al hoe meer prominent geword - hoë snelheidsstaalrollers is maklik om te dra en die gietysterrollers van die legering is nie akkuraat genoeg nie. Met sy ultra-hoë hardheid, hitteweerstand en moegheidsweerstand, het die sementkarbied (WC-CO) rolringe 'n belangrike deurbraak geword vir die opgradering van moderne draad-/kroegroltoerusting.

Daar is egter beduidende verskille in materiaalseleksie, strukturele ontwerp, gebruikstoestande en prestasievereistes tussen sementkarbiedrolringe wat gebruik word vir die rol van hoë snelheidsklere (hoëspoeddraad) en 'n hoëspoedstaaf (BAR). Die belangrikste verskille en tegniese ontleding van die twee is soos volg:

1. Materiële samestelling en mikrostruktuur

Hoë snelheid draadrolrolring

Hoë slytasie-weerstandige sementkarbied (WC-CO) word gewoonlik gebruik, met 'n lae kobalt (CO) -inhoud (6%-15%) en fyn wolframkarbiedkorrels (0,2-0,5 μm) om die hardheid van die oppervlak en slytasie te verbeter. Byvoorbeeld, afwerkingsmeulens gebruik gewoonlik lae kobalt (8%-10%) en fyn graangrade (soos YGR55) om aan die slytweerstandsvereistes te voldoen tydens hoë snelheidsrol (lynspoed ≥80 m/s).

Hoogsterkte staafrolrolring

As gevolg van die groot rollading en impakskrag van stawe, is hoë buigsterkte en taaiheid nodig. Die kobaltinhoud is gewoonlik hoog (15%-30%), en die wolframkarbiedkorrels is grof (5-6μm).

2. Strukturele ontwerp en vervaardigingsproses

Hoogsterkte draadrolring

Meestal integrale koolstofstrukture met klein diameters (φ200-400mm), geskik vir die kompakte ruimte van afwerkingsmeulens. Deur die warm isostatiese pers (heup) sinteringsproses word die digtheid verseker dat dit> 99,8%is.

TMT BAR/Rebar Roller Ring

Neem gewoonlik 'n saamgestelde struktuur aan: die buitenste laag is sementkarbied (WC-CO), en die binneste laag is 'n taai materiaal (soos rekbare yster), verbind deur metallurgiese binding of meganiese sleutels.

3. Koel- en termiese bestuur

Hoogsterkte draadrolring

As gevolg van die hoë rolsnelheid (80-120 m/s), is vinnige hitte-verspreiding nodig om termiese moegheidskrake te vermy. Koeling met 'n hoë druk (0,6-0,8 mPa) en ringvormige spuitaar-rangskikking word aangeneem, met 'n watervolume van 15-20 m³/h om te verseker dat die temperatuurgradiënt van die roloppervlak ≤100 ℃/mm is.

Hoogsterkte draadrolring

Die rolspoed is laag (20-40 m/s), maar die rolkrag is groot, en verkoeling moet meer aandag gee aan eenvormigheid. Gewoonlik moet die waterdruk 0,4-0,6MPa wees, die watervolume is 40-50 m³/h, en die hoofspuitstuk is in lyn met die groefuitlaat om die termiese uitbreiding van die kern en spanning van die buitenste laag te voorkom.

4. Rolparameters en lewe

Hoogsterkte draadrolring

Die rolvolume van 'n enkele groef kan 4000-5000 ton (soos φ5mm draad) bereik, die slypvolume is 0,1-0,3 mm/tyd, en die lewe is 5-10 keer die van 'n hoëspoed-staalrol.

TMT BAR/Rebar Roller Ring

Die rolvolume van 'n enkele groef is ongeveer 1300-1400 ton (soos φ14mm ronde staal), die slypvolume is 1,5 mm/tyd, en die lewe is meer as tien keer die van 'n smeebare ysterroller, maar mikrokrake moet gereeld gekontroleer word om te voorkom dat rolbreking voorkom.

5. Toepassingscenario's en spesiale behoeftes

Hoogsterkte draadrolring

Fokus op oppervlakafwerking (RA≤0,2μm) en dimensionele akkuraatheid (verdraagsaamheid ± 0,05 mm), geskik vir produkte met 'n hoë waardetoevoeging, soos motorveerstaaldraad en 810 sweisdraad.

TMT BAR/Rebar Roller Ring

Moet aanpas by materiale met 'n hoë vervormingsweerstand (soos vlekvrye staal en titaniumlegering), die neiging van bindings deur oppervlakbedekking (soos CRALN) verminder, en die gatontwerp optimaliseer om die konsentrasie van rolkrag te verminder.

Hoë-sterkte draadrolring fokus op hoë slytweerstand en hoë akkuraatheid, terwyl TMT-balk/rebarrolring die impakweerstand en die ontwerp van saamgestelde struktuur beklemtoon. Die verskil tussen die twee stamme van die fundamentele verskille in rolspoed, vragtipe en produkvereistes. Toekomstige neigings sluit in die toepassing van gradiëntmateriaal, intelligente temperatuurbeheer en lae-koolstofvervaardigingstegnologie om die omvattende werkverrigting verder te verbeter. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd. begelei die Rolling Mill.