Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van gesementeerde koolstofrolringe

Gesementeerde karbiedrolringe is 'n hoë hardheid, slytasie-weerstandige werktuigmateriaal wat bestaan ​​uit wolframkarbied en bindmetaal. Om hul voordele van hoë slytweerstand, lang lewensduur en doeltreffendheid in hoë snelheidstang te gebruik, moet vervaardigers die volgende voorsorgmaatreëls aanspreek by die aankoop en gebruik van gesementeerde koolstofrollerringe:

1）Korrekte keuse van gesementeerde koolstofgrade vir elke afwerking RollingMeul

Voordat u die graad van gesementeerde koolstofrollerringe vir elke meulstalletjie kies, moet u die eienskappe van elke graad deeglik verstaan ​​om die regte graadpassing op alle erwe te verseker.

2）Installasie van gesementeerde koolstofrolringe

Die montage en installering van gesementeerde koolstofrolringe moet streng aan die presisievereistes van die ontwerpproses voldoen. Die pas tussen die rolring, meulas en tapse mou moet gepas wees - nie te styf of los nie. As dit te los is, moet u die nakoming van die prosesspesifikasies voor die installasie verifieer. Maak die monteeroppervlaktes van die rolringe, tapse moue en skagte deeglik skoon. Moet nooit rolringe met hamers of harde voorwerpe tydens die montering slaan nie.

3) Verkoeling tydens rol- en watergehalte vereistes

Tydens werking word rolringe aan termiese korrosie, termiese moegheid en termiese spanning onderwerp, wat maklik kan lei tot netwerkagtige termiese moegheidskrake. Terwyl hierdie krake voortplant, kan ernstige gevalle lei tot blokagtige spalle of selfs rolfragmentasie. Verkoeling is van kritieke belang om die gevolge van termiese korrosie, termiese moegheid en termiese spanning op rolringe tydens die rol, die voorkoming van rolbreuk, die voortplanting van die kraak te verminder en die lewensduur van die groewe te verleng. Behoorlike verkoeling is noodsaaklik om die werkverrigting van sementkarbiedrolringe te maksimeer. Sleutelverkoelingspesifikasies is soos volg: Koelwatertemperatuur onder 25 ° C, waterdruk van 5-6 MPa, vloeitempo van 24–30 m³/u per staander. Die waterspuit moet radiaal wees, skuins teen 15-30 ° relatief tot die rotasierigting van die rolring, met 'n straalwydte twee keer die groefbreedte, en moet presies in die groef gerig word. Vermy verspreide of misagtige waterspuit.

Watergehalte vereistes:

YGH -reeks: neutrale of swak alkaliese water met pH ≥7,2

YGR -reeks: effens suur water met pH ≥7,2 of ≤7,2

Vaste deeltjieinhoud: <15 mg/l

4) Bepaal toepaslike rolvolume

Mikrokrawe in groewe is onvermydelik. As krake tydens die rol 'n diepte van 0,2–0,4 mm bereik, verwyder die rol onmiddellik vir hergroei. Oorrol versnel die voortplanting van die kraak en verhoog die risiko. Aanbevole rolvolumes:

Voorafwerkende staanplekke: ≥6000 ton

Afwerking staan ​​1–2: ≥4000 ton

Afwerking staan ​​3-4: ≥4000 ton

Afwerking staan ​​5-6: ≥2500 ton

Afwerking staan ​​7–8: ≥2500 ton

Afwerking staan ​​9–10: ≥1500 ton

Grootte -staanplekke: ≥ 1200 ton

5) Groove hergroei

Herstel groewe wanneer mikro-krake tot 0,2 mm diepte strek. Verseker dat krake ten volle verwyder word tydens hergroei; Residuele krake sal die voortplanting in die daaropvolgende rol versnel, wat tot 碎裂 lei. Aanbevole hergroei -dieptes:

Afwerking staan ​​9–10: 0,4–0,6 mm

Afwerking staan ​​1–8: 0,7–1,2 mm

Voorafwerking staan: 1,2–2,0 mm